Tanque de almacenamiento de CO₂ líquido

El tanque de almacenamiento de dióxido de carbono líquido se utiliza para el almacenamiento centralizado, la amortiguación temporal y el suministro estable de CO₂ líquido. Se encuentra comúnmente en gasolineras industriales, sistemas de suministro de CO₂ de calidad alimentaria-, soldadura y metalurgia, procesos químicos, estaciones de llenado y distribución de gas, así como aplicaciones industriales que requieren un suministro de gas continuo o intermitente con alta estabilidad.

En un sistema típico, el CO₂ líquido puede obtenerse de la descarga de camiones cisterna, de la licuefacción reciclada de la planta o de estaciones de suministro centralizadas. Después de ingresar al tanque de almacenamiento, el medio se transfiere en forma líquida a unidades de vaporización o gasificación, donde se convierte en CO₂ gaseoso y se regula para su suministro a los usuarios o puntos de proceso. Dado que la demanda de gas aguas abajo a menudo fluctúa con los programas de producción, los ciclos de inicio/parada de los equipos y los cambios de proceso, la falta de un almacenamiento intermedio adecuado puede provocar fluctuaciones frecuentes de carga en el sistema de vaporización. Esto provoca una presión de suministro inestable, movimientos frecuentes de las válvulas, fluctuaciones en la calidad del gas e incluso interrupciones del suministro-a corto plazo. La instalación de un tanque de almacenamiento de CO₂ líquido ayuda a crear un amortiguador entre la oferta y la demanda: cuando la oferta es abundante, se almacena el exceso de CO₂; cuando se producen picos de demanda de gas o fluctuaciones aguas arriba, el CO₂ almacenado se libera y se vaporiza suavemente, logrando reducir los picos y llenar los valles, mejorando así la capacidad del sistema para resistir perturbaciones y mantener un funcionamiento continuo.

En términos de fabricación e inspección, el tanque de almacenamiento de CO₂ líquido debe someterse a la aceptación del material, la evaluación del proceso de soldadura, las pruebas no-de soldadura, las pruebas de presión y las comprobaciones necesarias de estanqueidad-de fugas, de acuerdo con las normas pertinentes y las especificaciones técnicas contractuales. Esto garantiza que la resistencia estructural y la confiabilidad del sellado cumplan con los requisitos operativos a largo plazo-. Antes de la entrega, el proceso de limpieza y secado de la superficie interior debe realizarse de acuerdo con los requisitos del proyecto para evitar que las impurezas o la humedad afecten la calidad del gas. Durante el transporte y la instalación en el sitio-, se debe prestar especial atención a proteger las bridas de las boquillas, las superficies de sellado y las interfaces clave contra la lluvia, el polvo y los impactos. Después de la instalación, se deben verificar las interfaces, la orientación de la válvula y la inspección previa a la puesta en servicio.