Tanque de almacenamiento criogénico de gases industriales
Capacidad de trabajo: 5 m³ – 200 m³
Presión de trabajo: 0,5 MPa – 2,5 MPa
Tipo de instalación: vertical u horizontal
Industrias de aplicación
Procesamiento de metales y metalurgia, materiales químicos y avanzados, ciencias médicas y biológicas, fabricación de electrónica y semiconductores, industria de alimentos y bebidas, sector aeroespacial, energético, institutos de investigación y más.
Descripción del Producto
Los tanques de almacenamiento de líquidos criogénicos son recipientes a presión con camisa de vacío y aislamiento de polvo-diseñados específicamente para el almacenamiento y suministro de gases criogénicos licuados como:
Nitrógeno líquido (LIN)
Oxígeno líquido (LOX)
Argón líquido (LAR)
Dióxido de carbono líquido (LCO₂)
Las capacidades típicas oscilan entre 3,5 m³ y 200 m³. Estos tanques criogénicos se utilizan ampliamente en la producción industrial, instalaciones médicas, sistemas de suministro de gas y aplicaciones de investigación científica.
El tanque de almacenamiento criogénico presenta un diseño de doble-pared con aislamiento al vacío, disponible en configuraciones verticales y horizontales.
El recipiente interior está fabricado con acero inoxidable austenítico de alta-calidad para garantizar un excelente rendimiento a bajas-temperaturas.
El recipiente exterior está construido con acero al carbono (Q235-B o Q345R), seleccionado de acuerdo con los estándares regionales y los requisitos reglamentarios.
El espacio anular entre los recipientes interior y exterior se rellena con material aislante de perlita de alto-rendimiento y se evacua a alto vacío, lo que proporciona un aislamiento térmico superior y una fuga de calor mínima.
Ventajas del producto
Ventajas materiales
Las placas de acero obtenidas de los principales fabricantes nacionales de acero garantizan una calidad de materia prima estable y confiable.
El diseño optimizado de la disposición de la placa reduce las costuras de soldadura longitudinales y circunferenciales y minimiza las soldaduras de empalme del cabezal.
Tasa de utilización de material mejorada con reducción de desechos, lo que garantiza tanto la rentabilidad como la integridad estructural.
El alambre y el fundente avanzados para soldadura por arco sumergido (SAW) proporcionan una calidad de soldadura estable y una excelente apariencia de soldadura.
El sistema de recubrimiento industrial importado ofrece una resistencia superior a la corrosión, resistencia a la intemperie y un acabado superficial atractivo.
Ventajas de fabricación y proceso
Tecnología de corte por láser
Corte de alta precisión con desviación de tolerancia mínima
Garantiza un ajuste-superior y una calidad de soldadura
Soldadura por Plasma para Acero Inoxidable (Menor o igual a 10 mm de espesor)
Soldadura de un-lado con formación de-lado doble
Reducción del consumo de material de soldadura en comparación con la soldadura por arco sumergido.
Elimina el corte por arco de carbón y previene la carburación.
Un menor aporte de calor mejora la integridad estructural
La tasa de aprobación de la inspección radiográfica supera el 99%
Soldadura automática por arco sumergido
Proceso de soldadura altamente estable
Excelente penetración y resistencia de la soldadura.
Aspecto de soldadura suave y estéticamente agradable
Ventajas de la fabricación en línea de montaje profesional
El proceso de producción sigue un flujo de trabajo de fabricación profesional y estandarizado, que incluye:
corte de placa
formación de cabeza
Concha rodando
Soldadura longitudinal y circunferencial.
Soldadura de montaje
Mecanizado
Prueba de presión hidrostática
Arenado
Revestimiento y pintura de superficies.
Cada etapa es realizada por técnicos especializados, con una mayor subdivisión de tareas dentro de cada proceso para garantizar:
Mayor eficiencia de producción
Calidad constante del producto
Cumplimiento estricto de las normas internacionales de fabricación de recipientes a presión.
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